《裝飾公司工程質量驗收標準》
工程質量驗收標準
第一條 總則
為了規范我公司對室內裝飾裝修施工工藝的技術要求，確保工程質量，保障人體健康、財產安全和環境保護，達到最佳的社會、經濟效益及良好的公司形象及管理秩序，特制定本規范。
本規范適用于各類新建、擴建和改造的住宅內部的裝飾裝修。本規范不適用于古建筑、保護性建筑及危房的裝飾裝修。除執行本規范以外，任何施工規范應符合國家現行的有關強制性標準的規定。
第二條 基本要求
2、1、基本程序
2、1、1、室內裝飾裝修應符合下列基本程序規定：
1、起居室、臥室、辦公室應先頂部、再墻面、后地面；
2、廚房、衛生間、開水房應先做好防水、再墻面、再頂部、后地面。
2、1、1、室內裝飾裝修施工應按先隱蔽工程、中間工程、飾面工程順序施工。
2、1、2、下道工序應在上道工序施工完畢并驗收合格及符合設計要求后，再進行施工。
2、2、材料的基本要求
2、2、1、材料采購要求
1、所采購材料必須具有質量檢驗合格證，產品包裝或標識上有中文產品名稱、規格、型號、生產廠家、地址、產品有效期，必須符合國家相關環抱標準、衛生標準和消防標準；
2、采購材料時，須使用測水儀等檢測設備對產品質量進行檢測；
3、采購材料入庫時，應做好驗收工作。
2、2、2、材料保管要求
1、庫存材料須堆放整齊、進行分門別類專人保管；
2、木制材料須存放于干燥通風地段，并做好防火、防蟲工作；
3、庫存材料須做到先進先出，減少積壓。
2、2、3、材料發放要求
1、材料銷售員根據出貨單組織發放材料；
2、庫存材料須做到先進先出，對因材料質量引起的庫存積壓，要及時處理；
3、發放材料須采取發放、核實的方式進行。
2、2、4、材料使用要求
1、施工單位須基本使用本公司供應材料；
2、對公司供應材料進行采購時，須對材料數量、材料質量進行驗收；
3、應工程要求須使用非本公司供應材料時，須有材料供應部門負責人證實及質管中心相關負責人同意；
4、使用非本公司供應材料須沿用本公司相應材質標準。
2、3、施工現場安全要求
2、3、1、施工中用電必須符合下列要求：
1、臨時用電必須使用配電防漏電設備的開關；
2、臨時用電線路必須避開易燃、易爆物品堆放地。
3、暫停施工時，必須切斷電源。
4、不得在施工現場使用電爐等大功率耗電設施。
2、3、2、施工中用水必須符合下列要求：
1、不得在未做防水地面蓄水；
2、臨時用水不得使用有破損、滴漏水管；
3、暫停施工時，須切斷水源。
2、3、3、施工現場防火要求：
1、不得擅自改動、毀損原供氣管道；
2、不得在施工現場生火做飯、取暖、燒水；
3、不得在易燃、易爆物品堆放地或施工范圍內抽煙；
4、使用油漆等揮發性可燃裝飾材料時，應隨時封閉材料容器；操作工具須集中存放在放有清水的密閉容器內，且遠離熱源、火源；
5、施工現場須保持良好的通風、照明、取水設備，施工現場須配備至少二只以上滅火器等滅火工具；每個施工人員須懂得使用滅火設備工具的使用方法。
2、4、施工現場環境要求
2、4、1、室內裝飾裝修現場文明施工和環境應符合下列基本要求：
1、施工用料存放堆放整齊有序，置于干燥地帶，不得占用樓道內的公用空間、堵塞緊急出口；
2、施工垃圾須每日清理并裝袋存放，定時清運出施工現場運至物業管理單位指定存放地點或垃圾填埋場；
3、施工現場不得從事與工程無關的活動；
4、施工人員須統一穿著工作服、佩戴上崗證，不得穿拖鞋施工；
5、施工人員須在現場留宿的，須辦理相關手續，非施工人員不得在施工現場留宿；
6、施工作業時間應避開居民正常作息時間；夜間不得從事機械作業；
7、施工時間應關閉施工場所大門，施工粉塵、污水不得影響相鄰住房；
8、施工中不得損壞公用設施。
2、5、成品保護要求
2、5、1、客戶自購材料保護要求：
1、客戶自行采購的施工相關材料，須有專人保管；
2、施工前客戶有要求保護的設備，應采取保護措施；
3、對客戶采購的其他設備及裝飾品在工程竣工前須加以保護。
2、5、2、施工成品保護要求：
1、施工前須對原有電氣設施、水管、燃氣管道、下水道等進行保護，不得損傷或堵塞；
2、各工種在施工前須對上道工序半成品、成品加以保護；
3、對金屬、塑鋼制品安裝后在工程竣工前拆除，以免損傷。
第三條結構安全工程
3、1、1、室內裝飾裝修應保證房屋建筑結構安全和使用安全，禁止下列行為：
1、將沒有防水能力的房間改為衛生間、廚房及破壞原有防水層；
2、變動建筑主體和承重結構；
3、不得暗藏、改動燃氣管道；
4、進行明火作業；
5、在外墻上開門、窗或擴大原有門、窗尺寸，拆除連接陽臺的墻體；
6、不得擅自改動上下水管道和接口。
第四條防火工程
4、1、一般規定
4、1、1、寫字樓、廠房等公裝裝飾裝修中防火工程的規定：
1、進行舊寫字樓、廠房等室內裝飾裝修施工時，不得擅自改動其原有的消防設施；新寫字樓、廠房施工時，須經消防單位對消防設施安裝驗收完畢后，方能進行封閉吊頂等其他工序；
2、寫字樓、廠房吊頂用材料須采用石膏板、鋁合金等防火材料及鋼龍骨防火輔助材料；
3、吊頂中，如須置放電源線路時，須使用金屬護套管對電線加以保護；并須將護套管進行固定處理；
4、寫字樓、廠房如有木制品裝飾墻時，須對其基層木材進行防火處理；
5、公共區間使用的地毯、窗簾須符合防火要求。
4、1、2、家庭裝飾裝修中防火工程的規定：
1、廚房、衛生間吊頂用材料須采用鋁合金、塑料等防火材料及鋼龍骨防火輔助材料；
2、起居室、臥室、廚房、衛生間吊頂須置放電源線路時，須使用PVC阻燃護套管對電線加以保護；并須將護套管進行固定處理；
3、鋪設電氣線路時，須與燃氣管道、進水管道保持有效距離（20CM）；
4、地面采用木制材料進行裝飾裝修的，在地面鋪設暗藏電氣線路時，須將其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂漿將其封閉。
第五條 防水工程
5、1、一般規定
5、1、1、防水基層表面須保持干燥，并要求平整、牢固，不得有空鼓、起砂、開裂等缺陷；
5、1、2、對基層表面殘留的灰獎塊及突出部分須鏟平、掃凈；
5、1、3、基層敷設的電源線路及給排水管道必須基本施工完畢并通過驗收；
5、1、4、基層敷設的電源線路及給排水管道須固定并用水泥砂漿填埋，且須與其他基層面保持一致；
5、2、材料準備
5、2、1、防水材料有防水油膏、防水粉（劑）等；非補漏性一般防水通常采用防水油膏；
5、2、2、水泥砂漿；
5、3、防水施工
5、3、1、廚房、衛生間墻地面防水施工：
1、將基層表面殘留的灰獎塊及突出部分須鏟平、掃凈；對空鼓、起砂、開裂處，鏟除起空鼓砂層，并用1：3的水泥砂漿將其修復；
2、待修補處養護干燥后，用純稀水泥漿對整個防水基層涂掃一遍；
3、待水泥漿干燥后，將防水油膏均勻涂刷在基層上；
4、待防水油膏8成干燥不粘手時，將純水泥漿在整個防水層涂刷一遍；
5、待水泥層干燥后，須在防水施工地帶采取封閉灌水進行檢滲漏實驗，如24小時后檢測無滲漏，則可進行下道工序施工。
5、3、2、窗邊防水施工：
1、原窗拆除后，須將防水劑與1：3的水泥砂漿混合攪拌均勻后，沿窗邊批擋找平；
2、窗框安裝牢固后，在墻體與窗框縫隙處以加入防水劑的水泥砂漿填實，并與連接墻體平整；
5、3、3、施工要求
1、廚房、衛生間整個地面一般情況下，離地30CM高處以下及地面須涂刷二遍防水油膏；
2、廚房、衛生間給排水管改造位置須對管道周邊50CM以內涂刷一遍防水油膏；
3、衛生間淋浴噴頭定位墻面，須以定位點中心左右兩邊75CM離地2MM部分涂刷一遍防水油膏；
4、與臥室相鄰的衛生間隔墻，須對整面墻體涂刷一次防水油膏；
5、起居室或臥室采用木質材料裝飾地面的，須按以上方式對陽臺地面進行防水處理。
第五條 電氣工程
6、1、1、電源接通至分戶電表；
6、1、2、進水、出水、燃氣管道等系統安裝完畢；
6、1、3、電話、網絡等系統末端已接入室內。
6、2、電氣工程材料標準
6、2、1、須使用國家標準電線；
6、2、2、須使用國家標準阻燃PVC護套管、底座盒及其他配件；
6、3、電源線路敷設
6、3、1、阻燃PVC護套管處理：
1、 所有電源線路敷設須加套阻燃PVC護套管及同質底盒，每根阻燃PVC護套管內允許放線數量為其截面面積（包括外皮）應不超過管內截面的40%；
2、 同類電源（照明、插座）的幾個回路，可以穿在同一管內，但管內導線總數不超過8根并同時滿足上述不得超過管內截面40%的規定；
3、 阻燃PVC護套管的拐彎和接頭處須用彎接頭或直接頭套接，接口處須加電氣專用膠布粘接；
4、 天面吊頂部分的電源線路須加固定卡對其予以固定，并不得置放于木龍骨架上；
5、暗藏阻燃PVC護套管封閉前須予以固定再封閉；
6、3、2、電源線路配置
1、電源線路配置及敷設前須根據設計要求或客戶意見對線路進行確認；
2、電氣工程施工，應根據原電源配置系統及用電量相對集中的廚房等專用線路對應進行照明、插座電源的連接施工，嚴禁串線；
3、每一單相回路的負荷電流一般應不超過15A，對應線路連接時超過負荷時，須啟用備用空氣自動開關進行控制和保護；
4、線經與負載標準：
回路線經
接表線經
備注
從原系統分線中取電
照明、普通插座
2.5M2
無
從原系統分線中采用并聯方式增加端口取電
空調插座
4M2
4M2
空調插座現行安裝方式為直接在總開關取電
直接在總開關取電
照明、普通插座
2.5M2
6M2
直接在總開關中設置主線及采用并聯方式增加端口取電
空調插座
4M2
4M2
5、阻燃PVC護套管內電源線路不得有接頭，不能拉通接線須接線時，所有導線接頭須采用接線盒連接；
6、每一回路須至少配置火線、零線、地線（開關除外），并須置于一個阻燃PVC護套管內；
7、暗藏電源敷設完畢封閉后，須將其線路標識清晰，以免進行下道工序施工時，造成損壞。
6、3、3、電源敷設尺寸：
1、普通電源插座離地高度為30CM（電視機、電冰箱、洗衣機除外）；空調插座（底口距離）離地最少180CM；電源開關離地高度為140CM；
2、廚房、衛生間插座離地最少140CM，并須采用防潮帶開關插座；
3、電源線路與水管、燃氣管道凈距離最少為20CM；
4、地面采用木制材料進行裝飾裝修的，在地面鋪設暗藏電氣線路時，須將其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂漿將其封閉。
6、3、4、照明設施安裝：
1、廚房、衛生間照明設施最好采用防霧燈；安裝時，須將燈具與結構主體天面連接受重，以防跌落；
2、安裝起居室、臥室照明設施時，須采用油壓鉆對結構天面打孔，采用膠塞或膨脹鑼栓將其固定，以防跌落；
3、安裝開關、插座時，須保持橫平豎直開啟順暢。
6、4、電話、網絡線路敷設
6、4、1、按電源線路敷設方式套用阻燃PVC護套管及進行敷設安裝；
6、4、2、電話、網絡線路增改須采用與原規格一致的線芯，并采用錫焊方式連接；
6、4、3、每個阻燃PVC護套管內只能有一種線，并不得與強電線敷設在同一管內。
6、5、電源敷設完成后，須使用搖表進行檢測，檢測合格后，方能對隱蔽線路進行封閉及進行下道工序施工。
第七條 隔斷工程
7、1、輕鋼龍骨石膏板隔斷
7、1、1、材料準備
1、 輕鋼龍骨主要包括沿頂沿地龍骨、豎橫向龍骨、加強龍骨及支撐卡、連接件、緊固件等，龍骨配置應符合設計要求；
2、 石膏板規格為：120CM*240CM，厚度有：12MM、15MM、18MM等；
7、1、2、隔斷施工
1、按設計要求在隔墻與天面、地面及其他相連接處彈線定位；
2、按設計要求制作木質或混凝土地枕帶；
3、按定位線安裝沿天面、地面龍骨及其他龍骨；
4、封石膏板；
7、2、鈦柏板輕質墻隔斷
7、2、1、材料準備
1、鈦柏板規格為120CM*240CM，厚度有：6CM；
2、3*3角鐵、鈦柏板專用連接卡及其他輔助材料；
7、2、2、隔斷施工：
1、按設計要求在隔墻與天面、地面及其他相連接處彈線定位；
2、按設計要求將鈦柏板連接處及預留門位處用油壓鉆在地面、天面鉆孔，用膨脹鑼釘將角鐵焊接；門位周邊須做最少10CM角鐵門框；
3、按設計要求及鈦柏板厚度制作混凝土地枕帶及預埋連接卡；
4、將鈦柏板與地枕帶連接卡及角鐵架焊接；
5、 在角鐵門框為開模板并以水泥砂漿填實，將鈦柏板墻及角鐵用水泥砂漿批擋；批擋前須將與鈦柏板連接的其他隔墻的批灰層打掉，并將原由混凝土層打毛；
7、3、紅磚隔斷
7、3、1、材料準備：
1、標準紅磚規格為6CM*12CM*24CM；
2、水泥砂漿；
7、3、2、隔斷施工：
1、按設計要求隔墻與天面、地面及其他相連接處彈線定位；
2、將原結構連接部分的批灰層打掉，并將原混凝土層打毛；
3、將紅磚放入清水中完全濕水后按設計要求砌墻；
4、12#墻須錯開中逢壘砌，并且一次壘砌高度不得超過1M；待壘砌隔斷基本干燥連接牢固后，方能在上部繼續壘砌；
5、24#墻須以二塊磚為一組，采取丁字形錯逢壘砌。
7、4、隔斷工程施工完畢，須采用2M靠尺及吊線進行檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工。
第八條 吊頂工程
8、1、一般要求：
8、1、1、吊頂工程須在消防、中央空調、電源敷設、給排水工程施工完畢后方能進行；
8、2、木質吊頂：
8、2、1、材料準備
1、木質吊頂通常采用進口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按設計要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板；
2、木質吊頂龍骨多采用3*4木方；
8、2、2、吊頂施工：
1、按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將木楔打入孔中；
2、按設計要求釘制龍骨，將龍骨與木楔用有頭鐵釘連接；
3、按設計要求裁罩面板，將罩面板與龍骨用直釘連接；罩面板拼縫部位須打450斜角連接，連接處須預留2MM縫，方便油漆 時補膩子；
4、吊頂施工時，如遇天面橫梁，在無特殊設計要求前提下，吊頂罩面板須沿梁底固定；
8、3、鋁合金、PVC扣板吊頂：
8、3、1、材料準備：
1、鋁合金、PVC扣板一般有條型、塊型兩大類；按設計要求準備材料；
2、鋁合金一般采用輕鋼龍骨，PVC扣板一般采用木質龍骨；鋁合金、PVC扣板均須使用罩面邊角；
8、3、2、吊頂施工：
1、按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將帶鉤膨脹鑼栓打入孔中；
2、按材料規格安裝龍骨及邊角；用龍骨卡將龍骨固定；
3、將扣板卡入龍骨中；
8、4、方塊石膏板吊頂：
8、4、1、材料準備
1、方塊石膏板一般為60CM*60CM規格成型材料；
2、方塊石膏板一般采用輕鋼龍骨；
8、4、2、吊頂施工：
1、按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將膨脹鑼栓打入孔中；
2、按設計要求將鋼筋與膨脹鑼栓焊接；
3、按設計要求及材料規格架設龍骨，并將龍骨與鋼筋焊接；
4、將石膏板卡入龍骨中；
8、5、石膏板吊頂：
8、5、1、材料準備：
1、石膏板板規格為120CM*240CM，厚度一般采用12CM材料；
2、石膏板吊頂一般采用輕鋼龍骨；
8、5、2、吊頂施工：
1、按設計要求在天面放線，并用油壓鉆對天面鉆孔，將膨脹鑼栓打入孔中；
2、按設計要求將鋼筋與膨脹鑼栓焊接；
3、按設計要求及材料規格架設龍骨，并將龍骨與鋼筋焊接；
4、按設計要求裁罩面板，將罩面板與龍骨用直釘連接；罩面板拼縫部位須打450斜角連接，連接處須預留2MM縫，方便油漆補膩子；
5、吊頂施工時，如遇天面橫梁，在無特殊設計要求前提下，吊頂罩面板須沿梁底固定。
8、6、吊頂工程施工完畢，須采用水平管對其平整度進行檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工。
第九條 細木制作工程
9、1、常用材料:
紅櫸木、白木、櫻桃木、楓木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。
9、2、常見木材缺陷：
9、2、1、板材的缺陷：
常見板材缺陷有：節子、補片、變色、裂縫、孔洞、黑色夾皮、腐朽、蟲孔、水漬、油污、斑紋、粘痕、鼓泡、脫層、水濕、 裂痕、邊角松軟等；
9、2、2、實木線的缺陷
常見的實木線缺陷有：節子、變色、腐朽、蟲眼、蟲孔、裂紋、形狀缺陷、傷疤、變形、夾皮、色差等。
9、3、施工準備：
9、3、1、工器具準備：
木工工器具主要指刨、鋸；刨一般為手動工具，鋸有分電鋸、手鋸，不管是何種工具，開工前一定要將其磨鋒利，電鋸斷齒太多或使用時間過長不鋒利，則要換鋸片，電鋸使用前一定要安裝平穩緊固，以免因安裝不穩導致裁板時誤差過大；并須檢查其開工及電路是否漏電及正常使用。
9、3、2、技術準備：
閱讀施工技術文件,核實施工圖紙，并根據現場實際尺寸對圖紙進行復查，對圖紙描述不清的地方或圖紙所標尺寸與現場尺寸有誤時，應及時與設計師聯系，不可盲目施工；對照預算單上標注的施工項目進行施工。在施工前應與業主溝通，告之施工完成后的大體效果。圖紙變更時，須有設計師在場或重新修改方案出圖并經業主確認簽字后施工，沒有加蓋出圖章及設計師、業主簽名的圖紙不允許施工。
9、3、3、基礎準備：
1、施工前，須用水平尺（管）對施工現場進行拉通線找平，并根據墻、天、地各立面裝飾用材來具體確定各施工項目定位尺 寸；
2、檢查原建筑結構，對固定家私有影響的結構墻體須通過天、地來進行固定處理，因此而帶來的設計方案改動，須及時通知設計師及業主；
3、油漆工對將使用飾面板、實木線條做基層油漆處理后，木工方能開始施工。
9、4、施工工藝：
9、4、1、門扇：
1、夾板空心門：
① 采用15MM大芯板開3CM寬木條按8CM*10CM規格制作龍骨；
② 將5MM板以白乳膠加直釘方式雙面固定，將飾面板以白乳膠加紋釘方式雙面封閉（貼飾面板時須在飾面板打釘處以小木條墊底保護）；
③ 初步制作完畢，將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；
④ 待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板保護木條，再修理清邊，并以白乳膠加紋釘方式在門扇側面粘貼實木封邊；
⑤ 門扇正面按設計方案進行裝飾處理；
⑥ 夾板空心門標準厚度為4.6CM,其中：木龍骨厚3CM，雙面5MM板合計1CM，雙面飾面板合計0.6CM。
2、夾板凹凸門：
① 采用15MM大芯板開2.2CM寬木條按8CM*10CM規格制作龍骨；
② 按設計方案將9MM板裁減成型后以白乳膠加直釘方式固定，將飾面板以白乳膠加紋釘方式封閉（貼飾面板時須在飾面板打釘 處以小木條墊底保護），飾面板須按設計款式進行裁減，凸出部分木質紋理以豎向整條為主；
③ 將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；
④ 待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板保護木條，再修理清邊，并以白乳膠加紋釘方式在門扇側面粘貼實木封邊；
⑤ 夾板凹凸門標準厚度為4.6CM,其中：木龍骨厚2.2CM，雙面9MM板合計1.8CM，雙面飾面板合計0.6CM。
3、木框架玻璃門：
① 采用15MM大芯板開2.2CM寬木條按按設計方案制作龍骨，將5MM板以白乳膠加直釘方式雙面固定，將飾面板以白乳膠加紋釘 方式雙面封閉（貼飾面板時須在飾面板打釘處以小木條墊底保護）；
② 一面按設計方案將實木線條打契口與框架以白乳膠加紋釘方式固定，另一面實木按設計方案制作完畢后暫時不予固定，套 在框架上；
③ 將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；
④ 待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板保護木條，再修理清邊，將玻璃置于雙層實木線條中，并以白乳膠加紋釘方式在門 扇側面粘貼實木封邊、固定夾玻璃線條，
⑤ 夾板凹凸門標準厚度為4.6CM,其中：木龍骨厚2.2CM，雙面9MM板合計1.8CM，雙面飾面板合計0.6CM。
4、衣柜（書柜）門：
① 衣柜門采用12MM小芯板做基層板；
② 基層板按25CM左右間距開放力槽，放力槽深度約占基層板1/3，在基層板兩面分別加貼寶利板、飾面板；粘貼寶利板時僅采 用白乳膠，不可打釘，粘貼飾面板可采用紋釘加白乳膠的方式；
③ 飾面板基本粘貼完畢后，將門扇胚置于水平干燥地面或壓臺上，上置均勻重物，讓其在通風受壓狀態下干燥固定7天以上；
④ 待門扇胚充分干燥成型后，啟掉飾面板保護木條，并以白乳膠加紋釘方式在門扇側面粘貼實木封邊；
⑤ 門標準厚度為1.8CM；夾板書柜門的施工方法同上，玻璃書柜門的施工方式基本同玻璃房門，玻璃仍采用雙面實木線條固定 ，但裝飾實木線條只制作表面。
5、異型（弧型）門：
異型（弧型）門的制作方法基本同上，但須按設計要求或柜體弧度先行制作模塊，然后將中間層板（12MM板）單面打鋸開槽后 將雙面飾面板及中間層板固定在模塊上，待其充分干燥后，再進行其他工序；
6、技術要點：
① 制作龍骨架時，要保證橫平豎直，四個角皆成900直角；
② 門扇胚在干燥過程中須受力均衡且干燥透徹；木工基本施工完畢后，須將扇面水平置放在干燥通風地帶，以免因錯誤的置 放方式引起變形曲翹；
③ 粘貼飾面板時注意使用的槍釘，只能使用紋釘固定，不能使用直釘，以免因釘頭過大做油漆時膩子痕跡過于明顯影響美觀 ；
④ 清邊粘貼封口實木線條時，要打滿膠并注意修邊時不能傷及飾面板；
⑤ 如飾面板為防火板，則須雙面使用防火板飾面，并使用立時得膠進行粘貼不能打釘；
9、4、2、門（窗）套：
1、附著基層處理：
① 所謂附著基層即為門套裝飾結構墻體。在制作門套時，須先將結構墻體按設計要求放樣修整，并用水泥砂漿批平；
② 如間隔墻為鋼網鈦柏板輕質墻，因鈦柏板材料本身無法受重或固定其他物件，則須在砌輕質墻時在門位兩邊預留10CM空位 用角鐵與天面、地面固定并建模，在模內填充水泥砂漿，待水泥砂漿濕水養護且充分干燥后再制作門框；
2、門套：
① 在平實牢固的結構基層上，用油壓鉆按10CM間距打孔，在打好的孔內打入木楔；
② 按設計要求將9MM板裁成要求寬度后用有頭大鐵釘將其固定在木楔上；固定9MM板時，要放線，對不水平或垂直的地方加小 木塊填充，使其保證制作門套的三邊橫平豎直成900直角；
③ 以白乳膠加紋釘方式粘貼飾面板及裝飾實木線條；
④ 門套與門扇的間隙為：上方2MM，兩邊為2.5--3MM，臥室門下方（與地面裝飾材料的間隙）為5--8MM，衛生間門下方為8-- 12MM。
3、窗套：
① 窗套的制作方法基本與門套相同，只是窗臺須用大理石裝飾時，須先將大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；
② 為保證美觀，窗臺大理石最好磨小斜邊，且大理石須與下部窗套垂直平齊；
③ 如有特殊設計要求須先制作窗套的，大理應以玻璃膠與結構墻體固定，以免因用水泥砂漿固定造成木材變形。
4、技術要點：
① 須與原結構墻體充分緊密結合且附著牢固，以免因門扇開啟頻繁導致門框松動；
② 門框與地面交接處須預留出地面裝飾材料位；
③ 橫、豎門（窗）裝飾實木線條交接時，須打45度斜口拼接，并按花色或紋理對逢。
9、 4、3、柜體：
1、壓板：按設計要求將5MM小芯板、15MM大芯板進行裁料，根據柜體結構位置對15MM大芯板單面或雙面、對5MM板單面將寶利 板以白乳膠進行粘貼，并平整置放于壓臺上，重物加壓；
2、組裝：自然或加熱干燥7天以上，待充分干燥沒有膠粘刨底板時，按設計要求將15MM板對開2.1CM卡槽，按卡槽位對柜體框 架板進行組裝；柜體內須加裝抽屜的，須先將抽屜配件進行安裝；組裝完畢，將5MM板用帶頭鐵釘與柜體連接；與此同時可按 設計要求制作抽屜、隔層板等；
3、固定：先將柜體踢腳部分按設計要求按上述方式制作完畢后，用輔助內板固定在地面，將組裝好的柜體置放在踢腳框架上 ，用直釘采用斜打的方式將柜體與踢腳框架固定，按設計要求及室內實際高度尺寸將柜體上方擋板與天面、柜體固定；
4、成型：柜體固定后，再以白乳膠加紋釘方式將飾面板、實木線條與柜體粘結收口；并待膠充分干燥后再安裝門合葉、裝門 扇及安裝抽屜、隔層板等；
5、技術要點：
① 粘結飾面板時，只能用紋釘且須加墊板保護，膠干透后，將護板啟掉，這樣可避免因釘眼過大影響美觀；
② 預留好抽屜位并保證抽屜滑軌安裝平穩、抽屜滑動順暢；
③ 考慮好彎弧造型結構及與柜體其他部位的接口處理；
④ 背板必須先用寶利板與5MM板用膠全面粘結好后再與柜體連接，否則容易出現中間空鼓現象；
⑤ 固定柜體時，對不能保持水平或垂直的交接處，須用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜體保證橫平豎直狀態，以免柜體框架因 非水平而變形造成安裝柜門不嚴合；
⑥ 制作柜體時，須先將飾面板油1--2遍油漆，以免飾面板弄臟影響美觀；
⑦ 外框線條收口時，線條須按450斜拼對接；
⑧ 按垂直方向的對開門扇飾面板須同紋理對色，相鄰門扇須同色；
⑨ 采用防火板做飾面板時，只能使用立時得做膠粘劑；
⑩ 采用立時得做膠粘劑時須在晴天施工，且須將須粘貼的兩塊板面均勻涂抹，待其干燥至不粘手時再予以粘貼；粘貼時，須 對齊板面并用薄木塊順方向推壓飾面板使其無氣泡充分粘貼。
9、5、細木制品施工完畢后，須采用丁字尺、靠尺等對其進行檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工。
第十條油漆工程
10、1、一般要求
10、1、1、細木制品油漆要求：
1、 飾面板及裝飾實木線條在施工使用前，須對其涂刷兩遍油漆底漆，以防止其在施工過程中間污穢；
2、 油漆處理須在木質施工件全部制作完畢后施工；
10、1、2、墻體油漆要求：
1、 須在隱蔽工程施工完畢且驗收合格后及木質工程制作完畢且固定后方能施工；
2、 墻體油漆施工前，如墻體有裂縫或其他大面積不平，須先進行基層處理；
10、2、工器具準備：
1、細木制品油漆工器具準備：羊毛排刷、400#--800#砂紙；
2、墻體油漆工器具準備：羊毛排刷、羊毛滾桶、海綿滾桶、320#--600#砂紙；
10、3、細木制品油漆：
10、3、1、常用材料及使用范圍：
序號
名稱
規格
單位
品牌
生產廠家
其它
使用范圍
1
硝基NC特清底漆
14KG/18L
桶
經典
深圳
合資
普通透明清漆、染色漆
2
硝基NC啞光面漆
14KG/18L
桶
經典
深圳
合資
普通透明清漆、染色漆
3
JD化白水
2.5KG/3L
桶
經典
深圳
合資
普通透明清漆、染色漆
4
JDNC天那水
12KG/18L
桶
經典
深圳
合資
染色漆
5
JD色精
0.5KG/1L
桶
經典
深圳
合資
普通透明清漆、染色漆
6
JD啞光有色面漆
3.5KG*1.7KG*3.0KG
桶
經典
深圳
合資
有色漆（手掃漆）
10、3、2、材料準備：
1、油漆按其材料品質特性分類，主要有硝基漆（NC）、聚脂漆（PU）兩大類；
2、按其裝飾效果分類，主要有清水漆（透明漆）、渾水漆（手掃漆）；清水漆中又分無色清水漆、有色清水漆；
3、按其觀感分類，主要有亮光漆、半光漆；
4、油漆材料組成：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）；輔助材料有：膩子（水性、油性）、色粉等；
5、按設計要求準備材料；
10、4、無色透明清漆：
10、4、1、材料準備：
1、主要材料：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）；
2、輔助材料：膩子（水性、油性）、色粉；
10、4、2、施工：
1、按油漆材料要求將油漆、稀釋劑、固化劑按比例調和配置后， 對未施工飾面板、實木線條材料做油漆處理；
2、木工將半成品制作完畢后，須先用色粉加水性膩子（豬紅）或油性膩子（原子灰）調和成與飾面板相同顏色的膩子，用膩子補平釘眼及其他缺陷；第一遍膩子干燥后，用燈管照射，檢查膩子有無凹陷；如出現凹陷時，須補第二遍直至其完全干燥后保持與飾面板在同一平面無凹陷為止；
3、補完膩子后，用400#砂紙將飾面板面及半成品邊角進行打磨，使其表面潔凈無毛刺；用天那水將表層粉塵擦拭干凈；
4、將調和好的油漆按統一方向涂刷底漆1--2遍；涂刷油漆時須待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
5、油漆完全干燥后，用500#--600#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈；
6、按統一方向涂刷底漆1--2遍；
7、油漆完全干燥后，用600#--800#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈；
8、用面漆涂刷1--2遍；
9、待油漆干燥后打臘保護。
10、5、有色透明清漆（染色漆）：
10、5、1、材料準備：
1、主要材料：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）；
2、輔助材料：膩子（水性、油性）、色粉、色精；
10、5、2、施工：
1、按油漆材料要求將油漆、稀釋劑、固化劑按比例調和配置后， 對未施工飾面板、實木線條材料油無色底漆；
2、木工將半成品制作完畢后，須先用水性膩子（豬紅）或油性膩子（原子灰）補平釘眼及其他缺陷（開放式染色漆），或對整個飾面板掛膩子（封閉式染色漆）；第一遍膩子干燥后，用燈管照射，檢查膩子有無凹陷；如出現凹陷時，須補第二遍直至其完全干燥后保持與飾面板在同一平面無凹陷為止；補膩子須根據設計要求操作；
3、補完膩子后，用400#砂紙將飾面板面及半成品邊角進行打磨，使其表面潔凈無毛刺；用天那水將表層粉塵擦拭干凈；
4、按設計要求在飾面板上擦拭色精，進行著色處理；
5、待色精干燥后將調和好的油漆按統一方向涂刷底漆2--3遍；涂刷油漆時須待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
6、油漆完全干燥后，用500#--600#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈；
7、按統一方向涂刷底漆2--3遍；
8、油漆完全干燥后，用600#--800#砂紙打水磨，用天那水將表層粉塵擦拭干凈；
9、用修色面漆涂刷1--2遍；
10、待油漆干燥后打臘保護。
10、6、渾水漆（手掃漆）
10、6、1、材料準備：
1、主要材料：油漆、稀釋劑（天那水）、固化劑（化白水）；
2、輔助材料：膩子（水性、油性）；
10、6、2、施工：
1、刮膩子灰：膩子灰可分兩種--水性膩子（豬紅）和油性膩子（原子灰），邊線和接口采用1次水中膠，直到平整為止；
2、用400#砂紙打磨（水性膩子干磨，油性膩子水磨）；
3、噴涂油漆一次，檢查是否平整，如出現不平整現象繼續刮膩子補平；
4、用400#砂紙打磨后并將表面處理清潔后噴涂第二遍油漆；
5、二遍油漆徹底干后采用600#砂紙水磨，并將表面處理清潔；
6、薄噴涂第三遍油漆；過厚時干燥太慢，如室內粉塵污染后，會影響其表面光滑手感；且漆膜過厚，時間長會出現龜紋；
7、待油漆干燥后打臘保護。
10、7、細木制品油漆操作要點及
10、7、墻體油漆
10、7、1、材料準備：
1、主要材料有：墻面乳膠漆；
2、輔助材料有：白乳膠、熟膠粉、雙飛粉、網帶、水中膠、石膏粘粉等；
3、按設計要求準備材料；
10、7、2、施工：
1、清掃墻面、天面灰塵和油污，如果是二次裝修的老房，施工要求鏟除原批灰層，無漏鏟；
2、用白乳膠、雙飛粉、熟膠粉采取2：6：1的比例及適量凈水調和膩子并對墻體批膩子；批 膩子時，第一遍膩子需稠一點、厚一點，盡量找平墻面平整度和垂直度，注意陰陽角的垂直度和角度，表面盡量拉毛；
3、膩子完全干燥后，用300#砂紙打磨墻體，用碘鎢燈檢查平整度；
4、對局部不平整地方用膩子找平修補后，對墻體滿刮第二遍膩子；
5、待第二遍膩子干燥后，可刮第三遍膩子；刮膩子前用兩米靠尺檢查平整度和垂直度，一般 以3MM寬度為標準，對局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍膩子的比前兩遍膩較稀些，批時稍薄一點，批膩子的同時刮板來回正反方向多刮幾次，以增加膩子的密度和光滑度，盡量減少表面細孔；
6、待墻面膩子完全干燥后，用320#--600#的砂紙平面打磨，打磨完畢，用筆掃或雞毛彈將墻體打掃干凈，用碘鎢燈逐面檢查墻面、天面是否平整，陰陽角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用膩子補平；并重新檢查墻面平整度和垂直度；
7、墻體平整度合格后，將油漆按材料性能進行調和攪拌后進行涂刷。
10、8、注意事項：
10、8、1、細木制品油漆處理注意事項：
1、無色透明油漆施工時，補膩子要注意與飾面板的顏色及與飾面板的平整度；
2、透明油漆使用固化劑時，要根據天氣變化，適當調整配比，雨天可比規定配比略高；
3、有色透明油漆在施工前，須先制作樣板，待樣板符合設計要求時，再參照樣板進行具體施工；
4、注意油漆濃度，不可太濃，防止流墜；
5、保持飾面材料潔凈，油漆前飾面板不得有污跡、粉塵；
6、施工時，不允許抽煙；且施工環境須通風良好，以便可燃氣體揮發。
10、8、2、墻體油漆注意事項：
1、批墻膩子要攪拌均勻，隨拌隨用；
2、熟膠粉應提前一天稀釋，保證使用質量；
3、新老墻接口、天面吊頂夾板接口、板和墻面接口都必須用水中膠＋雙飛粉或木梢稀釋調和后滿刮在接口處，等水中膠干后用白膠＋牛皮紙或網帶粘上；干燥后，用石膏粘粉滿批在牛皮紙或網帶上，再進行第一遍膩子的施工；
4、所有夾板吊頂要求釘頭防銹處理，滿刷防泛底油漆1--2遍后，再進行第一遍膩子的施工；
5、涂刷墻面油漆時，須按設計要求采用不同的涂刷工具；
6、涂刷油漆，墻面應無明顯刷痕、漏刷及交接口；
7、涂刷油漆如在低溫下操作，間隔時間須長一點，以免墻面過濕造成流墜或起毛，導致墻面不夠光滑；
8、涂刷前須對其他半成品、成品加以保護。
第十一條 板塊材料鋪貼工程
11、1、板塊材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；
11、2、木地板工程
11、2、1、施工準備：
1、采用水泥砂漿對地面進行找平；
2、防蟲工程施工完畢；
3、施工地帶天面、墻面基本施工完畢；
11、2、2、材料準備：
1、木地板主要材料有：烤漆實木地板、素面實木地板、復合木地板、實木復合地板等；
2、輔助材料有：9MM夾板、12MM夾板、防潮紙、白乳膠等；
3、按設計要求準備材料；
11、2、3、烤漆地板鋪貼：
1、預設地腳線位：按設計要求及材料標準，在墻體地腳處彈水平線，找出地腳線位；用油壓鉆打孔，將木楔打入孔中；
2、將地面清掃干凈，在地面鋪上防潮紙，用9厘板或12厘板規格按300MM*2440MM規格開板，用水泥鋼釘將其直接釘在防潮紙上面；板與板之間、與墻體之間留1--2CM的收縮槽；
3、將地板背面開三條放力槽，槽深約至板厚一半；
4、對地板顏色進行挑選整理，對顏色基本一致的，進行分區域地鋪設，色差比較大的換到床底下或工人房、寫字臺下面，盡量保持整體美觀；
5、按整個鋪貼面積打縱橫90度直線，將地板按線鋪設；
6、地板四邊接口打白膠，錯縫鋪貼；
7、將地腳實木線安裝在預設的木楔上。
11、2、4、素木地板鋪貼：
1、預設地腳線位：按設計要求及材料標準，在墻體地腳處彈水平線，找出地腳線位；用油壓鉆打孔，將木楔打入孔中；
2、將地面清掃干凈，在地面鋪上防潮紙，用9厘板或12厘板規格按300MM*2440MM規格開板，用水泥鋼釘將其直接釘在防潮紙上面；板與板之間、與墻體之間留1--2CM的收縮槽；
3、將地板背面開三條放力槽，槽深約至板厚一半；
4、對地板顏色進行挑選整理，對顏色基本一致的，進行分區域地鋪設，色差比較大的換到床底下或工人房、寫字臺下面，盡量保持整體美觀；
5、按整個鋪貼面積打縱橫90度直線，將地板按線鋪設；
6、地板四邊接口打白膠及直釘，錯縫鋪貼，鋪貼不宜過緊；
7、對地板進行粗磨，使地板表層基本平整；
8、對地板進行細磨，打掉粗磨痕跡；
9、將鋸沫與補縫膩子調和，對地板縫隙進行修補填平；
10、用400#砂紙將補縫處膩子進行打磨；
11、制作地腳線：將9MM板固定在預設的木楔上，在9MM板上用白乳膠加紋釘將飾面板固定，封邊線；
12、對地板、地腳線進行油漆處理。
11、2、5、復合（復合實木）地板鋪貼：
1、將地面清掃干凈，在地面鋪上防潮紙；
2、按整個鋪貼面積打縱橫90度直線，將地板按線鋪設；
3、地板四邊接口打白膠，錯縫鋪貼；
4、安裝地腳線。
11、2、6、施工要求及注意事項：
1、 地面鋪貼地板對地面進行找平處理工程，須在未進行細木制作工程前完成，并應濕水養護；待地面完全干燥后，方能進行細木制作工程施工；
2、地板鋪貼縫位置應一致，墻角、柜角、門坎邊預留8--10MM的收縮縫；
3、所有地板拼縫應嚴密，接縫無明顯高低；
4、與門框交接處，須將地板插入門框下；
5、每個獨立區域所鋪貼的實木地板，顏色應盡量一致。
11、3、墻面磚鋪貼：
11、3、1、材料準備：
1、墻面磚一般有瓷片、大理石等；
2、輔助材料：水泥、河砂等；
3、按設計要求準備材料。
11、3、2、瓷片鋪貼：
1、檢查墻體平整度、垂直度及陰陽角是否成900；如墻體垂直度相差2CM以上及陰陽角不成900，則須使用水泥砂漿將其修補，使其符合要求；
2、按鋪貼高度放通線，按線鋪貼瓷片；
3、將瓷片浸泡在水中，使其充分濕水；
4、將充分濕水的瓷片進行挑選整理，對其規格不一致的部分挑選出來備用；
5、按設計要求或花色造型用純水泥掛滿瓷片背面鋪貼瓷片，瓷片鋪貼在墻體后，用木棰輕敲四周，使其充分粘貼且平整；當眼部分盡量鋪貼規格一致的瓷片；
6、對因規格不一致造成的瓷片間隙用細木條或厚紙片塞在間隙中，以免瓷片下墜；
7、瓷片初步鋪貼完畢，用清水洗刷瓷片間隙溢出的水泥；
8、待水泥凝固后，將細木條或厚紙片抽出，在瓷片間隙中用調和好的白水泥填逢。
11、3、3、大理石鋪貼：
1、檢查墻體平整度、垂直度及陰陽角是否成900；如墻體垂直度相差2CM以上及陰陽角不成900，則須使用水泥砂漿將其修補，使其符合要求；
2、按設計要求對大理石進行下料，并對應鋪貼位置進行預排放線；
3、在大理石背面打眼，上、下邊打眼各不得少于2個；
4、在墻體石材安裝對應部分安裝膨脹鑼栓卯固件，并將細鋼筋網與卯固件安裝牢固；
5、將石材掛在卯固鋼筋網上；
6、將墻體、石材背面濕水，在石材側面、下面用木塊或其他材料封口；
7、將1：2.5的水泥砂漿灌入石材與墻體內，一次只灌1/3，并搗實；
8、檢查大理石是否橫平豎直平整，如不符合要求應拆除重裝；
9、符合要求后，再將水泥砂漿灌滿并搗實；
10、待水泥砂漿凝固后，將周邊木板拆除。
11、3、4、地面磚鋪貼：
1、對地面找水平，在鋪貼區域拉通水平線；
2、將地面打毛；
3、將地面磚充分濕水；
4、在鋪貼位置按水平高度按1：4的比例預置水泥砂漿；
5、將地面磚背部掛滿水泥砂漿后，進行鋪貼；
6、地面磚初步鋪貼在地面后，用木棰輕敲四周，使其充分粘貼且平整；
7、地面磚初步鋪貼完畢，用地拖將地磚縫隙清理干凈，將調和好的白水泥填在縫隙中；
8、打地板臘對地板進行保護。
11、3、5、塑料地板：
1、對基層進行清理，塑料地板鋪貼基層須平整干燥無起砂、油脂及其他雜物；
2、彈十字中心線或對角線，按設計要求或地板圖案進行預貼；校對尺寸無誤后再正式鋪貼；
3、將鋪貼膠液按材料要求進行稀釋調兌后，隨調隨用；嚴禁使用鐵質容器，以免發生化學反應影響粘貼效果；
4、將地板背面雜物清理干凈，將膠液滿刮在地板背面；將膠液均勻涂刮在地面；
5、將地板鋪貼在地面，對齊貼縫后，用橡皮棰敲打及用橡膠壓邊滾筒壓貼四邊，使地板粘貼牢固；并及時將擠出的余膠擦拭干凈；
6、全部鋪貼完后，將地面進行清理，打地板臘，對其進行保護。
11、3、6、施工要求及注意事項：
1、鋪貼瓷片類墻、地磚，須先將其在水中浸泡2小時左右，待其陰干后方能鋪貼，否則因其吸水不足容易導致瓷片龜裂；
2、鋪貼瓷地磚所用水泥砂漿不宜太稀，否則水分揮發后可能導致整個地磚下沉，達不到要求的水平高度；
3、鋪貼墻、地磚時，須用木棰敲擊整塊磚面檢查其是否有空鼓，如有空鼓，須取掉重貼；
4、鋪貼墻、地磚須用2M靠尺檢查其平整度；
5、墻磚鋪貼時，須預先排磚，裁磚須貼在不顯眼位置；一個區域的墻磚最好一次貼完，如不能貼完，宜以陰陽角為界分次鋪貼；
6、地磚鋪貼完成后3小時內，不得在其表層置放重物或通往行人，以免移位或下沉，造成表面不平整。
第十二條 玻璃工程
12、1、一般規定
12、1、1、玻璃工程載體須已基本施工完成；
12、1、2、玻璃工程安裝應符合材料要求及其他相關標準。
12、2、材料、工器具準備：
12、2、1、按設計要求，準備相應品種、規格的玻璃材料；
12、2、2、根據材料特性準備相應的定位、支撐、密封、膠接輔助材料；
12、2、3、能滿足玻璃工程安裝的切割、打孔、安裝、膠接工具。
12、2、中空玻璃磚墻：
12、2、1、材料特性：
1、中空玻璃磚是由兩塊玻璃經高溫壓鑄且四邊密封的空心磚塊，以熔結或膠結成整體；玻璃磚有單腔、雙腔兩種；
2、玻璃磚有控熱、隔音、結露的特點；
3、玻璃磚規格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM；
4、中空玻璃磚一般有光面、花紋飾面及各種顏色。
12、2、2、中空玻璃磚墻施工：
1、按設計要求對基層附著物或裝飾主體進行施工、清理；
2、按設計要求及材料規格放樣并用雙線細鋼絲進行拉網分隔；
3、將玻璃磚置入鋼絲網內，并用白水泥或玻璃膠將玻璃磚進行砌制粘貼；
4、玻璃磚施工完畢，清理表層溢出的粘貼材料，并對整個磚面進行清理；
5、對附著物或裝飾主體做涂飾或油漆工程。
12、3、平板玻璃墻：
12、3、1、材料特性：
1、平板玻璃規格及顏色有很多種，按設計要求準備材料；
2、平板玻璃過長時，易產生彎曲現象；
12、3、2、平板玻璃墻施工：
1、按設計要求對基層附著物或裝飾主體進行施工、清理；
2、如直接對地面施工，應先預制木質地枕帶及天面枕帶基層；
3、按設計要求裁割玻璃，并將其置入枕帶中，然后對枕帶飾面進行處理；
4、在玻璃與枕帶連接縫隙填入玻璃膠。
12、4、柜體裝飾玻璃、層板玻璃施工：
12、4、1、柜體裝飾玻璃施工：
1、按設計要求裁割玻璃，
2、將玻璃按設計要求安裝在柜體上，如平板玻璃，可用玻璃膠固定；如鏡面玻璃或磨砂玻璃，則只能以實木線條進行固定卡邊；
3、柜體隔層板安裝前先按設計要求在柜體上鉆孔，打入玻璃托；將裁割好的玻璃置于玻璃托上。
12、5、施工要求及注意事項：
12、5、1、因鏡面材料為化學產品，故在安裝鏡面玻璃時不能使用玻璃膠做粘貼劑，安裝時須在其背面做保護，以免時間長了引起氧化反應鏡面變花；
12、5、2、柜體油漆處理時，須對玻璃進行保護，不得將油漆涂刷在玻璃上，以免玻璃起化學反應；
第十三條 裱糊工程
13、1、一般規定：
1、本條適用于塑料壁紙、復合壁紙、植物壁紙、玻纖壁紙、墻布等室內裱糊工程；
2、裱糊工程基層含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%；
3、濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如做裱糊工程，須對基層單位進行防水處理或采用具有防水性能的壁紙及膠粘劑；
4、裱糊工程墻體基層批灰層，不得粉化、起皮和裂縫；
13、2、材料準備：
1、按設計要求準備裱糊材料，材料表面須清潔、圖案清晰；
2、粘貼劑應按材料要求選配，并具有防霉、耐久性；
13、3、裱糊施工：
13、3、1、基層處理：
1、裱糊前將基層清理干凈，木質基層鐵釘須做防潮處理；
2、泛堿部位，宜用9%的稀醇中和；
13、3、2、裱糊：
1、裱糊前，應將裱糊材料按設計要求及施工現場進行材料排列計算，并將材料裁切；裁切時，兩端各留2--4CM以備修剪；
2、將墻面、天面須裱糊地帶彈線，彈線要細；按線裱糊；
3、裱糊PVC壁紙，應先將壁紙在水中浸泡幾分鐘，裱糊時，將粘貼膠薄而均勻地涂在基層上，對壁紙進行粘貼；陰陽角要多刷二遍稀薄粘貼膠；
4、裱糊其他墻紙嚴禁濕水；
5、壁紙基本裱糊完畢后，用毛巾、海綿等趕壓氣泡或毛刷趕平；
6、將溢出的粘貼膠擦拭干凈。
13、4、施工要求及注意事項：
1、基層批灰不得有麻點、砂礫和裂縫，陰陽角應順直；
2、選紙與裁紙應同時進行；裁紙時，要按照施工區域進行統一安排，主要墻面要粘貼整幅壁紙，不足幅寬的，應使用在不顯眼地帶或陰陽角；
3、接縫拼花時，無花紋壁紙，兩幅間應重疊20CM；
4、粘貼時，如出現氣泡，可用裁紙刀將氣泡劃開，擠出氣體及多余膠液，再將其壓平粘實。
第十四條 給排水管道及衛生潔具安裝工程
14、1、一般規定
14、1、1、給排水管道施工須在主體工程結束后進行；
14、1、2、給排水管道主管須進戶；
14、1、3、衛生潔具安裝工程須對墻面、地面進行防水處理及鋪貼飾面磚后進行；
14、2、給水管道施工：
14、2、1、材料準備：
1、給水管道按其材料特性分類一般有：鍍鋅鐵管、銅管、復合鋁管等；
2、復合鋁管按其材料性能又分為冷、熱水管；鍍鋅鐵管、銅管按其材料特性無須對分冷、熱水管進行區分；
3、按設計及使用要求準備材料；
4、安裝給水管道按管道材料分別準備相關輔助材料。
14、2、2、鍍鋅管道施工：
1、按設計要求及相關給水管道安裝施工要求對須進行施工管道進行彈線定位；
2、對給水管道進行預排；
3、按排列尺寸對管道進行切割、打牙；打牙深度適中，每個接口放牙長度不得少于8牙，且不得有毛刺與裂紋；
4、將車好牙的水管頭用細麻絲少許按擰緊方向纏繞，再加柔軟生料帶與麻絲同方向纏繞5--8圈，與同經直接、彎接或三通連接擰緊；
5、管道連接完畢，在管道末斷與出水器連接部分，用堵頭堵好進行加壓實驗；
6、加壓實驗24小時在1.5倍工作壓力下無滲漏時,對管道予以固定；暗敷管道用水泥砂漿予以封閉。
7、暗敷管道封閉后，應在管道位置畫線標識，方便下道工序施工。
14、2、3、復合管道施工：
1、按設計要求及相關給水管道安裝施工要求對須進行施工管道進行彈線定位；
2、對給水管道進行預排；
3、按排列尺寸對管道進行切割，對接口部分采取擴口器擴開，與同經直接、彎接或三通連接擰緊；
4、管道連接完畢，在管道末斷與出水器連接部分，用堵頭堵好進行加壓實驗；
5、加壓實驗24小時在1.5倍工作壓力下無滲漏時,對管道予以固定；暗敷管道用水泥砂漿予以封閉；
6、暗敷管道封閉后，應在管道位置畫線標識，方便下道工序施工。
14、3、施工要求及注意事項：
14、3、1、管道布局合理并橫平豎直；
14、3、2、給水管道與電源線路、燃氣管道的最近直線距離不得少于20CM；
14、3、3、外露或暗敷管道須固定牢固，不得搖晃松動；
14、3、4、與出水器連接須采用閘筏，以方便維修；
14、3、5、熱水管道與熱水器連接須采用專用軟管或銅管，以防因水溫過高引起密封圈變形造成漏水。
